根據(jù)匯科苑包裝機械廠多年來對瓦楞紙板生產(chǎn)過程的跟蹤以及在處理顧客抱怨與投訴的過程中的一些經(jīng)歷，淺談一下如何生產(chǎn)滿足顧客要求的瓦楞紙板，與同行分享。

項目4：瓦楞紙板成型
質(zhì)量標準： 瓦楞紙板無倒瓦現(xiàn)象，瓦楞無壓破、擠壞缺陷。
檢驗方法： 用美工刀切開，目測切口進行確認。
實例 ： 在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，有時由于縱切刀具不夠鋒利，瓦楞紙板邊緣會出現(xiàn)壓扁現(xiàn)象，在外觀檢驗時容易引起顧客的誤解，認定為紙板倒瓦，當(dāng)然也包括有些惡意顧客把這種現(xiàn)象說成是倒瓦以達到退貨或折扣的目的。遇到這種質(zhì)量投訴時，可以將瓦楞紙板從中間切開，與合格的瓦楞紙板進行對比來說服顧客，不過為滿足顧客，在生產(chǎn)過程中要特別注意控制好紙板邊緣不能出現(xiàn)壓扁的現(xiàn)象。

項目5： 瓦楞紙板厚度
質(zhì)量標準： C>3.5mm、B>2.5mm、E>1.1mm、BC>6mm、BE>3.6mm
檢驗方法： 采用瓦楞紙板厚度測定儀來檢測瓦楞紙板厚度，應(yīng)測定瓦楞紙板的兩側(cè)以及中央三處，以_低不服不能小于以上尺寸為原則。對于個別客戶有特殊厚度要求的尤其要加強控制。為了便于以后對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，每份產(chǎn)品都要保留一份瓦楞紙板項目的檢驗表，由于留取每份紙板的樣品不便于管理，可以將瓦楞紙板橫向切開，像蓋圖章一樣將瓦楞紙板的楞型蓋到檢驗表上。

項目6： 翹曲度
質(zhì)量標準： 國家標準中規(guī)定了瓦楞紙板翹曲的范圍，為加強質(zhì)量控制，建議應(yīng)以要求紙板無翹曲為原則。
檢驗方法： 將瓦楞紙板放到一個平面上進行目測以及尺寸測量。
特例： 由于決定瓦楞紙板平整度的因素較多，時常會發(fā)生瓦楞紙板翹曲的現(xiàn)象。因為瓦楞紙板剛生產(chǎn)完以后還帶有一定的熱度，此時采取措施進行紙板平整度的校正很有效果。通常將剛生產(chǎn)完的紙板每15張左右正反疊放，然后上面用重物壓住來進行校正。這里重點談?wù)剢蚊嫱叩纳a(chǎn)控制，因為單面瓦在生產(chǎn)的過程中是單面施膠，在干燥過程中，因為紙張的收縮極易造成翹曲現(xiàn)象，隨后通過減低干燥過程中蒸汽壓力的方法取得了比較明顯的效果，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整度較好。另外，在膠印貼面的過程中，瓦楞紙板也極易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，在此也等同于瓦楞紙板翹曲一并進行討論。筆者曾認為這種彎曲不可避免，沒有認真去對待，后來顧客連續(xù)投訴，筆者用國家標準中要求的瓦楞紙板翹曲標準來向顧客解釋，顧客根本不接受，尤其是需要在自動包裝機上自動包裝產(chǎn)品，一張瓦楞紙板的翹曲有時會造成整個生產(chǎn)線的堵塞，影響到顧客的生產(chǎn)效率。后來進行了加裝水輥等措施，效果不是很明顯，有時因為加水太多反而使瓦楞紙板水分加大影響了紙板的強度。_后在管理環(huán)節(jié)加大了力度，對剛貼完面的瓦楞紙板也像主機剛生產(chǎn)的紙板一樣每10張左右進行疊放施壓，效果較好，有些長期庫存的瓦楞紙箱原來因為翹曲而報廢，經(jīng)試驗，在里紙上人工摸水后正反疊放捆扎施壓二解決了翹曲問題。

項目7： 瓦楞紙板加工尺寸偏差
質(zhì)量標準： 瓦楞紙板尺寸偏差要求寬度±1mm，長度±2mm。
檢驗方法： 對于一出幾個的瓦楞紙板可采取簡單快速的方法進行測量。同時平行將紙板樣品取出，用量尺測量一張紙板的尺寸，將其他瓦楞紙板調(diào)轉(zhuǎn)180度以后與該張紙板進行比較，視紙板的對其情況來判定。

項目8： 瓦楞紙板粘合度
質(zhì)量標準： 瓦楞紙板完全粘合，特別是要注意紙邊脫膠或假粘合現(xiàn)象。
檢驗方法： 將瓦楞紙板撕開檢驗、用手指按壓、目測等方法。需要強調(diào)的是，為了防止假粘合造成整批紙板的報廢，紙板的首件檢驗一定要將整張紙板撕開進行檢驗。

項目9： 瓦楞紙板的杠線情況
質(zhì)量標準： 瓦楞紙板無斷杠現(xiàn)象，折疊時能按直線折疊。
檢驗方法： 用手將瓦楞紙板的杠線折彎確認。PET杠線因為較淺，顧客有時在使用過程中，由于搖蓋不能正常折疊影響使用而退貨，不得不用人工再折搖蓋來進行校正，浪費了很多人力，因此要加強PET杠線的檢驗。

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