全自動粘箱機生產(chǎn)出美觀平整及各項檢測指標都優(yōu)良的瓦楞紙板是擁有紙板出產(chǎn)線的每一家紙箱企業(yè)所追求的目標，但往往因為設(shè)備和操縱職員的原因，在紙箱行業(yè)里有相稱比例的企業(yè)所出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以令人滿足。如何進步瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關(guān)心的事情，以下將從膠黏劑、涂膠輥的調(diào)整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣進步瓦楞紙板的質(zhì)量。

 

 

制作高質(zhì)量的膠黏劑一定要控制好其理化指標，如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、活動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。同時，膠黏劑制作工藝的優(yōu)劣對紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響，有些企業(yè)為了在理論上降低膠黏劑的制作本錢，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但半自動粘箱機在出產(chǎn)紙板時，為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣對膠黏劑的好壞產(chǎn)生直接的影響，若選擇質(zhì)量較差的淀粉作原料會使成品膠黏劑的黏度和活動性不不亂，輕易產(chǎn)生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，輕易變形，放置時間長了，局部會天然開膠，所以，我們在選購淀粉時對質(zhì)量進行嚴格控制。我們應(yīng)該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作本錢是不科學的，這樣不但降低不了本錢，反而會對紙板的質(zhì)量造成嚴峻的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。在當今瓦楞紙箱包裝朝“低克重、輕量化、高強度”方向發(fā)展的趨勢下，瓦楞紙板的質(zhì)量要求越來越嚴格。