縱切毛邊因素剖析：（1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合過深；（3）上下刀之間有空隙。
解決方法：
（1）打磨或更換新刀；（2）調(diào)理上下刀重合至好狀況；（3）將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈敏不傷刀為宜。
橫切紙板拖尾因素剖析：（1）紙箱設(shè)備橫刀已鈍；（2）橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機(jī)械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；（3）橫切機(jī)瞬時(shí)加快調(diào)理不妥導(dǎo)致阻紙。
解決方法：
（1）換刀、打磨；（2）校對(duì)上下兩刀的方位；（3）依據(jù)紙長短，準(zhǔn)確調(diào)理瞬時(shí)加快。
紙板回軟因素剖析：（1）膠中NaoH 含量過大；（）下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充沛發(fā)出；（3）紙板寄存環(huán)境溫濕過高；（4）烘干機(jī)溫度低于180℃而車速又過快，低溫環(huán)境又形成枯燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強(qiáng)度。
解決方法：
（1）適當(dāng)調(diào)整膠液的用堿量；（2）選用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5㎜為宜，必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)遣散紙板內(nèi)的水汽；（3）對(duì)寄存紙板的倉庫開窗通風(fēng)降溫，對(duì)場所撒石灰粉吸潮；（4）依據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機(jī)溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈敏把握車速。