系統(tǒng)性改造一，將導爪式粘箱機改造為外罩式真空吸附方法。導爪式粘箱機的導爪板經(jīng)過長時間使用后，有較大的磨損，使瓦楞紙板不能準確定位瓦楞輥上進行涂膠和成型，將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質(zhì)量，簡單呈現(xiàn)粘合不良的質(zhì)量問題，原材料耗費也大。而外罩式真空吸附設(shè)備因為選用真空吸附定位，消除了導爪式結(jié)構(gòu)因機械磨損而構(gòu)成的定位不安穩(wěn)弊端，使機器更能完成正常的高速運轉(zhuǎn)。將導爪式粘箱機改構(gòu)成外罩式真空吸附方法，能夠有效地確保瓦楞紙板的加工質(zhì)量，使瓦楞成型加工的耗費下降。外罩式真空吸附設(shè)備還有一個明顯長處，那就是，當出產(chǎn)用紙幅面只要瓦楞輥額外幅面的50%時，也能完成接連正常和安穩(wěn)的高速運轉(zhuǎn)出產(chǎn)。系統(tǒng)性改造二，更換瓦楞輥完成節(jié)能降耗。瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特色等，是影響瓦楞紙板強度的重要條件。瓦楞紙板的構(gòu)造特色也決定著長度單位的瓦楞用紙率。瓦楞紙板之間性價比的比較，就是在用料_經(jīng)濟的基礎(chǔ)上，出產(chǎn)出質(zhì)量契合規(guī)范的紙箱。如以決定用紙量的瓦楞輥改造為例，對單面機進行技術(shù)改造，完成節(jié)能降耗。根據(jù)一臺機組瓦楞輥的楞齒損壞兇猛，需求更換新輥這一狀況，于是在制造新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度2.9mm，比本來的楞齒數(shù)多了4個齒，而楞齒高度比本來削減0.2～0.3mm，但仍歸于規(guī)范規(guī)模。這樣，這臺單面瓦楞機組在平等的出產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量條件下，進行工藝試驗分析，其結(jié)果表明，改造之前機器出產(chǎn)的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多，可是，其質(zhì)量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板。即本來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙能夠成型1.405m長的瓦楞紙板。經(jīng)過屢次檢查和比照，機器改造后出產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點，不只到達了節(jié)能降耗的出產(chǎn)意圖，商品的質(zhì)量也略有進步。系統(tǒng)性改造三，挑選導熱油爐完成節(jié)能降耗。動力是影響紙箱出產(chǎn)成本的杰出要素，導熱油爐可在較低的運轉(zhuǎn)壓力下，取得較高的作業(yè)溫度，其供熱溫度通常在250～320℃，能夠滿意紙箱出產(chǎn)的請求。它的首要長處是：在較寬的負荷規(guī)模內(nèi)，熱效率均能保持在_好水平；可完成安穩(wěn)的加熱和準確的溫度；導熱油爐出口溫度差錯較?。痪哂型陚涞倪\轉(zhuǎn)操控和安全監(jiān)測設(shè)備；可較好地節(jié)能降耗。所以，導熱油爐已成為一些工廠替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐，完成節(jié)能降耗的挑選。系統(tǒng)性改造四，加裝蒸汽及冷凝水收回體系完成節(jié)能降耗。瓦楞紙板生產(chǎn)線上經(jīng)過加裝蒸汽及冷凝水收回體系，把出產(chǎn)線所發(fā)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸緊縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽收回機構(gòu)成一個密閉的循環(huán)體系，然后到達_大極限節(jié)省動力的意圖。這種蒸汽收回緊縮機選用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特色。蒸汽收回機是選用高溫方法直接收回，熱效率高達60%擺布，并可撤銷用汽設(shè)備的疏水閥。蒸汽收回緊縮機是由機械傳動體系帶動緊縮體系作業(yè)，將高溫汽水混合物加壓，使其到達并高出鍋爐運作時的壓力，并將其壓進鍋筒完成收回節(jié)省軟水和節(jié)省電、煤動力。