1、紙箱設(shè)備改造

對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線全線進(jìn)行診斷校準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況將單面瓦楞機(jī)的瓦楞輥壓力輥磨 削，各上膠系統(tǒng)改為噴涂工藝，烘干機(jī)熱板原來6組，每隔一組關(guān)閉一組，烘干機(jī)采 用網(wǎng)狀傳輸帶利于水蒸氣散發(fā)，粘合劑制作采用微電腦全自動(dòng)制膠機(jī)。

2、原紙的組合里、面紙均為100g純木漿牛卡;瓦楞紙為80g高強(qiáng)瓦楞紙;夾心紙為75g 中強(qiáng)瓦紙

3、粘合劑的配置

玉米淀粉250kg;氫氧化鈉(85%)6.5kg;硼砂5kg;清潔水1000kg;消泡劑適量。當(dāng)?shù)矸壅?合劑做好之后，一定要用粘度計(jì)檢測，粘度在30~35s為宜。

4、過程監(jiān)控

單面瓦楞機(jī)操作者確保瓦楞輥的溫度達(dá)到160°c以上開機(jī)生產(chǎn)，并隨時(shí)觀察汽壓、溫 度的變化，壓力輥的壓力不能超過2kpa，黏合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過大，否 則單面紙板會(huì)出現(xiàn)黏合不良、露楞現(xiàn)象。當(dāng)雙層單面瓦楞紙板進(jìn)入上膠機(jī)復(fù)合時(shí)，首 先掌握壓載輥的平衡，再適當(dāng)調(diào)整噴膠量，進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)一定要視具體情況靈活調(diào)整 車速，過快瓦楞紙板水分大，淀粉粘合劑糊化不良，達(dá)不到理想的效果，車速過慢紙 板失水直接影響后道工序的成型，嚴(yán)重者發(fā)生瘁膠現(xiàn)象，造成質(zhì)量事故。

5、檢驗(yàn)測定

根據(jù)gb/t6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合客戶要求，又經(jīng)客戶跌落試驗(yàn)亦達(dá)到理想的效果。

以上就是我們?cè)诳刂飘a(chǎn)品的生產(chǎn)的時(shí)候，能夠做到紙箱包裝的超低定量，但是產(chǎn)品的質(zhì)量能夠保證，能夠很好的把握我們紙箱包裝的生產(chǎn)，這就是超定量的魅力。